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碳鋼彎頭成型需要具備幾個步驟

發布時間:2020-11-14 16:32人氣:

  

  肘節距直徑與肘部內徑之比大于1.5D的任何尺寸的大型推肘的制造是制造大型推肘的理想方法。該工藝形成方法用于不同彎頭的生產中,在不同領域具有良好的使用價值,因此該工藝在不同彎頭的生產中具有良好的價值。

  彎頭成型工藝的優點主要體現在以下幾個方面:沖壓彎頭

  (1)由于上述兩個原因,可以縮短制造周期,并且大大降低了生產成本。由于不需要任何特殊設備,因此特別適合于現場加工大型沖壓彎頭。

  (2)不需要管坯作為原材料,這樣可以節省制管設備和模具的成本,并且可以獲得任意大的直徑和相對薄的壁厚的推肘。這種沖壓彎頭的原料是特殊的,不需要添加管坯的原料,并且在加工過程中易于控制。

  (3)沖壓不銹鋼彎頭的毛坯是平坦的或可展開的表面,因此毛坯簡單,精度容易保證,組裝和焊接方便,加工過程中原材料易于控制,操作簡便相對簡單,沒有復雜的加工,并且焊接和組裝更加方便。

  沖壓工藝生產效率高,操作方便,易于實現機械化和自動化。這是因為沖壓是通過鉆孔和沖模以及沖壓設備完成的。普通壓力機的沖程數與每分鐘的彎頭數一樣多。十倍的高速壓力可以達到每分鐘數十分鐘甚至上千次,并且每次按下筆觸都可以得到一個沖壓件。

  (1)由于模具在沖壓過程中保證了沖壓件的尺寸和形狀精度,并且通常不會損壞沖壓件的表面質量,并且模具的壽命通常會發生變化,因此沖壓件的質量穩定,可互換和“相同”特征。

  (2)擠出通常不會產生碎屑和碎屑,消耗太多的材料,并且不需要其他加熱設備,因此是節省材料和節能的加工方法,并且降低了沖壓零件的成本。

  (3)沖壓可以加工尺寸范圍和形狀復雜的裂紋的零件,例如小時鐘的秒表,汽車縱梁,覆蓋零件等,以及沖壓過程中材料的冷變形和硬化效果,以及沖壓的強度和剛度都較高。

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